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真空热处理炉介绍
真空热处理炉是一种先进的热处理设备，可以进行金属材料和工件的真空加热、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、加压气淬等各种热处理，也可进行粉未冶金烧结、航空航天工件钎焊等，真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高，材料得到充分利用。因而，广义上真空炉是一种明显节省单位能的先进的热处理设备。选用适当的炉炉室内加热元件和隔热材料，对于减少炉子本身能耗、提高加热效率是有重要意义的。加热元件一般情况可采用镍铬合金或铁铬合金，工儿温度要求1000℃以上时，应采用钼、钨或石墨，对于隔热材料，除了要有良好的隔热
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丹阳电炉厂热处理设备的改进与使用
近几年国内外特殊钢中厚板热处理方面开发了一系列新技术。 1、改进热处理设备炉辊。高温固溶辊底炉的******固溶温度是1200℃，这就要求炉辊必须高温承载力强。过去采用外套给耐热合金的水冷炉辊，但耐热合金炉辊具有造价高、辊面易结瘤、热损失大等缺点。那么用耐火石棉纤维炉辊替代耐热合金炉辊，能够有效的解决上述问题。石棉纤维炉辊的耐高温性能十分良好、它不和氧化皮黏结，压装之后有一定的承载运转性能，它能够有效的防止结瘤带来的钢板麻点缺陷，还可以降低热损失，是一个很重要的技术创新。 2、改进热处理设备炉
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节能热处理设备
"感应加热设备!感应表面加热淬火是利用中高频率交流电的集肤原理施行钢件的表面强化技术由于在加热钢件表层又可以有选择地进行局部表面淬火更由于加热速度快生产效率高节电效果非常明显有每吨钢件只需150KW.H电能的数据当前我国汽车工业已有的零件采用感应淬火技术感应热处理设备的发展趋势是’其一中频发电机被淘汰代之的晶闸管!4,N"和绝缘栅双极晶体管!AE=C"电源%可提高效率%节约电电%避免噪声$其二%电子管高频电源也逐步被淘汰%代之的静电感应晶体管!4AC"#AE=C和场效应晶体管!.a4_QC"电源
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热处理炉的炉温控制比较严
热处理炉能否保证热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不超过3-10度。被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀，温差不得超过5-15度。就控制炉温而言，电炉比较优越。为了达到准确控制温度的目的，******均匀地布置烧嘴，这样便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热。同时，烧嘴或电热体的布置及炉子结构应有利炉气的循环。
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铝型材时效炉设备现状
铝型材时效炉是铝型材热处理生产工序中的设备，挤　压成型后的铝型材需要经过时效热处理后才能进入电泳、　抛光及氧化等表面处理工艺。目前常见的均为传统卧式　时效炉。我单位对本地区的多家铝型材生产厂家共２Ｏ多　台卧式时效炉进行热平衡测试，其时效工艺温度多为　（２１０ａ：５）℃，测试所得炉子的热效率为１２－３％～７２．５％。　本文依据测试所得的数据，对不同形式的时效炉在炉型　结构、经济运行及使用效果等方面进行分析与比较。最　后提出一个由燃煤有机热载体炉集中供热的时效炉加热　系统方案。时效炉结构简述　炉子
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线材的时效硬化
钢材在常温下经过冷拉、校直、弯曲、机械剪切等冷加工后，会产生不同程度的塑性变形，并使钢材的强度和硬度升高.塑性和韧性降低，这种现象称作冷作硬化或者称应变硬化。经过冷作硬化的钢材，在常温下放置一段时间后钢材的屈服点会进一步升高，抗拉强度也随之升高，而塑性和韧性进一步下降，这种现象称为应变时效。应变时效与钢中碳、氮的析出过程有关，使已经冷作硬化的钢材又产生时效硬化。冷加工过程虽然能提高钢材的强度，但是使塑性和韧性降低，增加了钢材的脆性，这对于承受动载荷和低温下工作的结构是十分不利的。因此，即使是一
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